RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESI N ASME VIII

Recipientes Sometidos A Presi N Asme Viii-Free PDF

  • Date:06 Jul 2020
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Connecting Dots,Introducci n 5,1 C digos de dise o 9. 1 1 Equivalencia entre c digos 9, 2 ASME BPVC C digo para calderas y recipientes sometidos a presi n 11. 2 1 Rese a hist rica 11,2 2 Secciones del BPVC 12,2 3 Divisiones de la Secci n VIII 13. 3 ASME BPVC Secci n VIII Div 1 15,3 1 Alcance 15,3 2 Organizaci n y divisi n del c digo 16. 3 3 Sello Estampa ASME 19,3 4 Revisiones del c digo 20.
4 Otros requerimientos 22, 4 1 Directiva europea PED 97 23 CE RD 2060 2008 22. 4 2 Especificaciones de clientes 23,4 3 Publicaciones de referencia 24. 4 4 Orden de prevalencia 25,5 Condiciones de dise o 26. 5 1 Temperatura 26,5 2 Presi n 26,5 3 Cargas 28,5 4 Corrosi n admisible 29. 5 5 Viento sismo y nieve 29,5 6 Prueba hidrost tica 29.
5 7 Equipos multi corpartimento 29,6 Selecci n de materiales 30. 6 1 Corrosi n 30,6 2 Propiedades buscadas 35,6 3 Equilibrio t cnico econ mico 38. 6 4 Designaci n de materiales 39,6 5 Materiales m s utilizados 40. 6 6 Materiales usados en la industria petroqu mica 42. Dirigido por Javier Tirenti jtirenti arvengconsulting com P g 2. Connecting Dots,7 Eficiencia de junta 46,7 1 Uniones soldadas 46. 7 2 Evaluaci n de la uni n soldada 50,7 3 Valor de la eficiencia de junta 52.
7 4 Flujogramas de selecci n 52,7 5 El dilema de dise ar Full o Spot 53. 8 Envolventes cil ndricas 54,8 1 Distribuci n de esfuerzos 54. 8 2 Ecuaciones de la Secci n VIII Div 1 55,8 3 Envolventes Esf ricas 61. 8 4 Consideraciones de dise o 62,9 Cabezales Tapas 64. 9 1 Cabezales semiesf ricos 64,9 2 Cabezales semiel pticos 65.
9 3 Cabezales toriesf ricos 65, 9 4 Cabezales c nicos sin radio de acuerdo y ngulo 30 66. 9 5 Cabezales y secciones toric nicas radio de acuerdo 6 de D 66. 9 6 Cabezales planos 67,9 7 Consideraciones Pr cticas 67. 10 Conexiones Boquillas 71,10 1 Consideraciones de dise o 73. 10 2 Bridas est ndar 74,10 3 Juntas 76,10 4 Cuello de conexiones 77. 10 5 Refuerzos 81,10 6 Bridas Especiales No est ndar 87.
10 7 Definici n de cargas 88,11 Dise o y c lculo de partes estructurales 97. 11 1 Determinaci n de cargas 97,11 2 Soportes para equipos verticales 103. 11 3 Soportes para equipos horizontales 107,11 4 Consideraciones pr cticas para soportes 114. 11 5 Soportes de plataformas y escaleras 121,11 6 Aislamiento 123. Dirigido por Javier Tirenti jtirenti arvengconsulting com P g 3. Connecting Dots,11 7 Protecci n anti fuego 123,11 8 Consideraciones para internos 123.
11 9 Pescantes 125,11 10 Elementos de izado 125,12 Uniones Soldadas 130. 12 1 Dise o de uniones soldadas 130,12 2 Procesos de soldadura m s usados 130. 12 3 Tipos de Junta y procesos m s usados 133,12 4 Recomendaciones generales 133. 13 Tratamiento t rmico post soldadura 135,14 Pruebas de presi n 137. 14 1 Prueba hidrost tica 137,14 2 Prueba neum tica 139.
15 Programas de c lculo 141,16 Bibliograf a 142, Dirigido por Javier Tirenti jtirenti arvengconsulting com P g 4. Connecting Dots,Introducci n, Se considera como un recipiente a presi n cualquier vasija cerrada que sea. capaz de almacenar un fluido a presi n manom trica ya sea presi n interna. o externa independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cil ndricos a que nos referimos en este tomo son calculados. como cilindros de pared delgada, La primera etapa en el dise o de un recipiente es la selecci n del mejor tipo. para el servicio a que se destine Los factores que influyen en la elecci n del. tipo son la funci n y ubicaci n del recipiente la naturaleza del fluido que. tiene que almacenar la temperatura y presi n de operaci n y su capacidad. para almacenar el volumen necesario en el proceso, Los recipientes pueden ser clasificados de acuerdo con el servicio a que se. destine temperatura y presi n de servicio materiales de construcci n y la. geometr a Los diferentes tipos de recipientes a presi n que existen se. clasifican de la siguiente manera, Dirigido por Javier Tirenti jtirenti arvengconsulting com P g 5.
Connecting Dots, Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en. recipientes de proceso, Los primeros sirven nicamente para almacenar fluidos a presi n y de acuerdo. con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento o tanques. acumuladores, Los recipientes a presi n de proceso tienen m ltiples y muy variados usos. entre ellos podemos citar los cambiadores de calor reactores torres. fraccionadoras torres de destilaci n etc, Por su forma los recipientes a presi n pueden ser cil ndricos o esf ricos. Los primeros pueden ser horizontales o verticales y pueden tener en algunos. casos serpentines para incrementar o bajar la temperatura de los fluidos. Los recipientes esf ricos se utilizan generalmente como tanques de. almacenamiento y se recomiendan para almacenar grandes vol menes a altas. Puesto que la forma esf rica es la forma natural que toman los cuerpos. al ser sometidos a presi n interna sta ser a la forma m s econ mica para. almacenar fluidos a presi n sin embargo la fabricaci n de este tipo de. recipientes es mucho m s cara en comparaci n con los recipientes cil ndricos. Partes de un Recipiente, A continuaci n se muestras dos recipientes uno vertical y otro horizontal En.
ambos casos se indican las partes principales, Dirigido por Javier Tirenti jtirenti arvengconsulting com P g 6. Connecting Dots,Dimensiones principales, Para definir la geometr a de un recipiente sometido a presi n se utiliza el. di metro interno del equipo y la distancia entre l neas de tangencia. Se utiliza el di metro interno del equipo ya que desde el punto de vista de. procesos es la referencia v lida, Dirigido por Javier Tirenti jtirenti arvengconsulting com P g 7. Connecting Dots, L nea de Soldadura punto en el cual la envolvente y el cabezal se. L nea de Tangencia punto en el cual comienza la curvatura del cabezal. Dependiendo del m todo de fabricaci n los cabezales vienen provistos de un. fald n recto, Para establecer la longitud del equipo sin tener en cuenta los cabezales.
se utiliza la distancia entre l neas de tangencia ya que esta distancia no. depende del m todo de fabricaci n del cabezal Es muy poco frecuente que. la l nea de soldadura y la de tangencia coincidan,Secuencia de fabricaci n. Dirigido por Javier Tirenti jtirenti arvengconsulting com P g 8. Connecting Dots,1 C digos de dise o, El objetivo de utilizar c digos de dise o es evitar cat strofes que puedan. afectar a seres humanos Por ello re nen una serie de experiencias y buenas. Si bien es cierto que existen varias normas que son de aplicaci n elaboradas. por pa ses de reconocida capacidad t cnica en el tema el c digo que. internacionalmente es el m s reconocido y su uso el m s com n es la Secci n. VIII Pressure Vessels del Boiler and Pressure Vessel Code BPVC de la. American Society of Mechanical Engineers ASME, Luego del c digo mencionado los c digos m s usados para recipientes a. presi n son,Europa EN 13445,Alemania A D Merkblatt Code. Reino Unido British Code BS 5500,Francia CODAP,China GB 150.
Las reglas incluidas en los c digos de dise o representan muchos a os de. experiencia Si son usadas inteligentemente los requerimientos del c digo. Transmitir requerimientos de dise o,Utilizar know how y tecnolog a. Mantener los costes de los equipos bajos,Reducir los costes de los seguros. No proveen reglas ni gu as para la determinaci n de las condiciones de. No proveen reglas ni gu as para la selecci n de materiales o corrosi n. El alcance de la mayor a de los c digos incluyen reglas para la. fabricaci n de equipos nuevos solamente no incluyendo reparaciones. alteraciones o revamps,1 1 Equivalencia entre c digos. Las provisiones de un c digo de dise o son una serie de requerimientos. interrelacionados para la fabricaci n inspecci n y ensayos Por ejemplo el uso. de un esfuerzo admisible mayor depender de cuan restrictivos sean los. requerimientos an lisis y ensayos de los materiales. A su vez otros c digos pueden arribar a espesor de pared distintos pero tener. los mismos grados de confiabilidad, Dirigido por Javier Tirenti jtirenti arvengconsulting com P g 9. Connecting Dots, Dirigido por Javier Tirenti jtirenti arvengconsulting com P g 10.
Connecting Dots, 2 ASME BPVC C digo para calderas y recipientes sometidos a presi n. 2 1 Rese a hist rica, A finales de 1700 sobresale el uso de calderas y la necesidad de proteger al. personal de fallas eran calderas que operaban a presiones mayores a la. atmosf rica Los resultados de la aplicaci n de estos equipos eran. frecuentemente catastr ficos, Se realizaron varios intentos por estandarizar los criterios de dise o y el. c lculo pero en 1911 debido a la falta de uniformidad para la fabricaci n de. calderas los fabricantes y usuarios de calderas y recipientes a presi n. recurrieron al consejo de la ASME para corregir esta situaci n. Finalmente en 1915 el ASME edit el primer c digo de calderas la actual. secci n I en Estados Unidos Los c digos fueron establecidos para. proporcionar m todos de fabricaci n registros y reportar datos de dise o. Hasta el a o 1930 fecha del primer recipiente soldado los recipientes. sometidos a presi n eran remachados Las uniones de las chapas se. solapaban o se colocaban tiras de chapa strips en las uniones y se. perforaban para ser atravesadas con remaches Se estimaba que cada remache. aportaba presi n a la uni n en una cierta rea de influencia de esa manera. garantizaban la integridad de los equipos, Hist ricamente los ingenieros han aplicado para sus dise os la resistencia de. materiales tradicional Hoy en d a se siguen utilizando las teor as de falla. combin ndolas con,Ensayos no destructivos,Coeficientes de seguridad.
Dirigido por Javier Tirenti jtirenti arvengconsulting com P g 11. Connecting Dots,Lecciones aprendidas, Lo mencionado contempla el dise o cl sico de recipientes hoy en d a las. verificaciones por Elementos Finitos FEA cobran d a a d a m s relevancia. y no podemos dejar de utilizar esta potente herramienta en nuestros. 2 2 Secciones del BPVC, El c digo ASME BVPC es un conjunto de normas especificaciones. f rmulas de dise o y criterios basados en muchos a os de experiencia. todo esto aplicado al dise o fabricaci n instalaci n inspecci n y. certificaci n de recipientes sometidos a presi n, Fue creado en los Estados Unidos de Am rica en el a o de 1907 por iniciativa. de varias compa as de seguros con el fin de reducir p rdidas y siniestros El. c digo ASME para calderas y recipientes a presi n se encuentra dividido en las. siguientes secciones, Las mostradas en la figura anterior son las doce secciones del c digo Para. poder dise ar adecuadamente un recipiente sometido a presi n es necesario. conocer las secciones II V y IX siendo el objeto y principal punto a desarrollar. la secci n VIII, De acuerdo a su alcance estas 12 secciones pueden agruparse como.
C digos de Construcci n Secciones I III IV VIII X y XII. C digos de Referencia Secciones II V IX, Reglas para el cuidado operaci n e inspecci n en servicio Secciones VI. Dirigido por Javier Tirenti jtirenti arvengconsulting com P g 12. Connecting Dots,2 3 Divisiones de la Secci n VIII, El c digo ASME Secci n VIII es un c digo de construcci n Contiene. requerimientos mandatorios prohibiciones espec ficas y reglas de. construcci n no mandatorias El c digo no contempla todas las posibilidades. relacionadas con stas actividades por lo tanto los aspectos no citados. espec ficamente no deben considerarse prohibidos, Ahora bien qui n escribe los c digos de dise o El c digo est escrito. por personas reconocidas de distintas esferas Desde profesores. universitarios agencias de inspecci n propietarios usuarios fabricantes. de recipientes sometidos a presi n y cuerpos notificados entre otros. Qu es lo m s importante del c digo Lo m s importante del c digo es. estar habituado y conocer las distintas secciones para saber d nde buscar. Aparte de lo anterior LO M S IMPORTANTE ES LEER LOS P RRAFOS HASTA. EL FINAL AUNQUE PAREZCA QUE HEMOS ENCONTRADO LO QUE. BUSC BAMOS, Existen 3 divisiones del c digo ASME VIII Divisiones 1 2 y 3 La Div 3 se. utiliza en el c lculo y el dise o de equipos de muy alta presi n alrededor. de 10 000 psi 703 kg cm2 mientras que las Div 1 y Div 2 se utilizan para el. resto de aplicaciones, Los equipos dise ados de acuerdo con la Div 1 se basan en reglas que no.
requieren una evaluaci n detallada de todos los esfuerzos Existen. esfuerzos secundarios elevados tambi n flectores pero al admitir un. factor de seguridad conservador estos esfuerzos ser n compensados. Cuando dise amos de acuerdo a la Div 2 se realiza un an lisis m s. detallado esto permite considerar esfuerzos admisibles mayores y de esta. forma obtener resultados mucho m s reales econ micos y seguros. Otra diferencia entre el ASME VIII Div 1 y Div 2 radica en la teor a de fallas. utilizada para establecer las ecuaciones de c lculo Mientras que la Div 1 se. basa en la teor a del esfuerzo normal la Div 2 se basa en la teor a de la. m xima energ a de distorsi n Von Mises, Adicionalmente el m todo de c lculo de la Div 1 se basa en el dise o por. reglas mientras que la Div 2 lo hace seg n el dise o por an lisis m todo m s. Las limitaciones m s relevantes de la Div 1 son si la presi n de dise o supera. ASME BPVC C digo para calderas y recipientes sometidos a presi n 2 1 Rese a hist rica A finales de 1700 sobresale el uso de calderas y la necesidad de proteger al

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